Во секојдневното работење намашина за сечење со фибер ласер, правилниот избор на помошни гасови и правилното поврзување на гасоводите играат клучна улога во квалитетот на сечењето, стабилноста на опремата и работниот век. Следново
ги наведува стандардните барања за гас и упатствата за поврзување на цевководот за3015 машина за сечење со фибер ласер.
FIRST Видови на помошни гасови и нивни примени
Кислород (O₂)
1. Потребна чистота: ≥ 99,95%. Ако чистотата на кислородот е недоволна (на пр., под 99,95%), може да предизвика нестабилна температура на пламенот, намалена брзина на сечење, тешка оксидација на површината за сечење и адхезија на згура. Овие
Проблемите не само што влијаат на ефикасноста на обработката, туку може да ја оштетат и млазницата поради насобрана згура.
2. Главна примена: Сечење на јаглероден челик.
3. Функција: Како гас што го поддржува согорувањето, кислородот ја зголемува брзината на сечење. За време на сечењето, тој реагира со железо за да генерира дополнителна топлина, што овозможува брзо пробивање и сечење со дебела плоча.
Азот (N₂)
1. Потребна чистота: ≥ 99,95%.
2. Главна примена: Нерѓосувачки челик, алуминиумски легури и други обоени метали.
3. Функција: Како инертен гас, азотот спречува оксидација на металната површина за време на сечењето, обезбедувајќи мазен и светол раб за сечење. Идеален е за апликации што бараат висококвалитетни завршни обработки за сечење.
Компримиран воздух (воздух)
1. Потребни услови за чистота: Воздухот мора да биде чист и сув, без вода, масло и какви било нечистотии.
2. Главна примена: Тенок јаглероден челик и тенок нерѓосувачки челик.
3. Функција: Компримираниот воздух е економичен и погоден за сечење средно-до-тенки плочи. Помага во намалувањето на трошоците за производство, но е посоодветен кога не е потребен екстремно висок квалитет на рабовите.
ВТОРО поврзување со гасовод
Кислородна врска
1. Отворот за кислород на задната страна од машината треба да биде поврзан со боцата за кислород преку регулатор на притисок (манометар за кислород).
2. Прилагодете го излезниот притисок на регулаторот за кислород на околу 0,5 MPa за да обезбедите стабилни перформанси на сечење.
Врска со азот/воздух
1. Отворот за азот/воздух на задната страна од машината може да се поврзе или со цилиндарот за азот преку регулатор или со компресор за воздух.
2. Прилагодете го излезниот притисок на регулаторот за азот на над 1,6 MPa.
3. Компресорот за воздух мора да биде опремен со ладилник-сушара и прецизен филтер за да се обезбеди чист и стабилен довод на воздух.
ТРЕТИ Оперативни мерки на претпазливост
1. Инспекција на чистотата на гасот
Редовно проверувајте ја чистотата на гасот за да избегнете дефекти на сечење, оксидациска промена на бојата или контаминација на оптичките компоненти предизвикани од нестандарден квалитет на гасот.
2. Чистота и запечатување на цевководот
Пред поврзување, проверете дали цевководите се без вода, масло и прашина.
Приклучоците мора да бидат цврсти и безбедни за да се спречи истекување на гас, што може да резултира со недоволен притисок и слаби перформанси на сечење.
3. Контрола на притисок и проток
Различните материјали и дебелини бараат различен притисок на гасот. Операторите треба да ги прилагодат параметрите според специфичните барања на процесот.
Пренискиот притисок може да доведе до нецелосни сечења или прекумерни брусења, додека превисокиот притисок може да предизвика непотребна потрошувачка на гас или негативно да влијае на квалитетот на сечењето.
4. Безбедносни мерки на претпазливост
Боците со кислород мора да се чуваат подалеку од извори на топлина и запаливи материјали. Тие треба да бидат поставени исправено и безбедно фиксирани за да се спречи превртување.
При ракување со азот или компримиран воздух, операторите треба да носат заштитни очила и ракавици за да се заштитат од потенцијални протекувања под висок притисок.
Редовно проверувајте го системот за снабдување со гас за да се осигурате дека безбедносните вентили, регулаторите и другите компоненти функционираат правилно.
Заклучок
Правилниот избор и употреба на помошни гасови се од суштинско значење за да се обезбеди квалитет на сечење и ефикасност на производството со машината за ласерско сечење 3015. Операторите мора строго да ги следат барањата во врска со чистотата на гасот, притисокот,
и приклучоци на цевководи, додека се вршат редовни одржувања и инспекции, за да се гарантира стабилно работење и оптимални перформанси на сечење.
Време на објавување: 24 септември 2025 година
