За да се обезбеди безбедност и квалитет на заварувањето, следните процедури за проверка и подготовка мора строго да се следат пред стартување и за време на работата:
I. Подготовки пред стартување
1. Верификација на поврзување на коло
Внимателно проверете ги приклучоците за напојување за да се осигурате дека се правилно поврзани жиците, особено жицата за заземјување, која мора да биде безбедна за да се спречат електрични опасности како што се протекување или кратки споеви.
Проверете дали сите сигнални и контролни кабли се правилно поврзани за да избегнете дефекти на опремата поради слаб контакт.
2. Инспекција на снабдувањето со гас
Инертни гасови со висока чистота (на пр. аргон, хелиум) се препорачуваат како заштитени гасови за ефикасно изолирање на кислородот и спречување на оксидација на заварот.
Гасот мора да биде без масло, без влага и сув за да се избегнат нечистотии што би можеле да ја загрозат стабилноста на базенот за заварување и квалитетот на заварскиот споеви.
II.Ласерска опремаПроверка на стартување
Пред да го вклучите, проверете дали копчето за итно сопирање е исклучено и дали безбедносната врата е затворена.
Откако ќе го вклучите главното напојување, проверете ја контролната табла за да потврдите дека нема активни аларми или индикатори за дефекти.
III. Инспекција на патеката на гредата и усогласување на црвениот греда
Набљудувајте гоцрвен зракстатус на емисија. Активирајте го индикаторот за црвен зрак и проверете дали има јасен, фокусиран зрак.
Кога се проектира на обработуваниот дел,Црвениот зрак треба да формира големина на паричка, остро дефинирана точка без темни дамки, што укажува на непречен и чист пат на зракот.
Ако црвениот зрак изгледа заматен, расфрлан или покажува темни дамки, веднаш исчистете ги леќите или проверете го усогласувањето на зракот.
Проверка на позиционирање на црвениот зрак
Црвениот зрак мора да остане центриран нажица за заварување за да се обезбеди прецизно усогласување на патеката за заварување. Доколку се појави отстапување, прилагодете ја положбата на рефлекторот или ласерската глава за калибрација.
Несоодветното поставување може да доведе до дефекти при заварување, слаба точност на спојувањето или дури и структурни недостатоци.
IV. Мерки на претпазливост и безбедносни потсетници
Палењето мора да го извршува само обучен персонал.
Носете специјализираниласерски заштитни очилаза време на работата за заштита од директно или расфрлано ласерско зрачење.
Неовластениот персонал мора да се држи подалеку од главата на ласерот и работната површина, особено за време на ласерската емисија.
Доколку се појават абнормални звуци, чад или аларми, веднаш престанете со работа, исклучете ја струјата и контактирајте ја техничката поддршка.
V. Стегач за заземјување и третман со гасно чистење
Поврзете ја стегата за заземјување со масата за заварување или со работниот дел за да обезбедите правилно електрично коло, спречувајќи абнормална повратна струја што може да ја оштети опремата.
Исчистете го прекинувачот за заземјување со гас за краток период. Зошто е неопходен овој чекор? За да се спречи акумулација на прашина или прскање во цевката за калибрација на млазницата, што може да го контаминира или изгори
заштитна леќа.
VI. Потврда и прилагодување на параметрите
Проверете ги точните поставки, обрнувајќи внимание на моќноста, фреквенцијата на осцилациите, амплитудата на осцилациите и брзината на напојување на жицата.
Активирајте го ласерскиот прекинувач додека носите заштитни очила за ласер.
За време на заварувањето, одржувајте го ласерскиот пиштол под агол од 45°–60°.
Зошто да изберете агол од 45°–60°?
1. Подобрена заштита од гасови
Ласерското заварување често користи заштитен гас (на пр. аргон) за да се спречи оксидација на стопениот базен.
Наклонетиот агол обезбедува порамномерно покривање на гасот, подобрувајќи ја ефикасноста на заштитата.
2. Спречува оштетување од рефлексија на ласерот
За високо рефлектирачки материјали (на пр. алуминиум, бакар), вертикалниот зрак од 90° го зголемува ризикот од рефлексија на ласерот назад во оптичкиот систем, со што потенцијално може да се контаминираат или оштетат леќите.
Аголниот пристап ги пренасочува рефлексиите, заштитувајќи ја ласерската оптика.
3. Оптимизира пенетрација и квалитет на заварување
Прилагодувањето на аголот на зракот ја фино подесува фокусната точка на материјалот, промовирајќи идеална пенетрација и формирање на завар, а воедно минимизирајќи дефекти како што се порозност или нецелосно спојување.
4. Подобрена маневрирање и видливост
Вертикалната положба од 90° може да го попречи погледот на операторот.
Аголниот пристап овозможува подобра видливост и контрола, олеснувајќи порамномерно следење на заварскиот спој.
Зошто да избегнувате агол од 90°?
1. Висок ризик од ласерска рефлексија.
2. Ограничена видливост и оперативна тешкотија.
3. Зголемена веројатност за дефекти (на пр. порозност, вклучување на згура).
Ласерска машина за заварувањебара екстремна прецизност и внимание на деталите. Секој подготвителен чекор е клучен за да се обезбедиквалитет на заварување и опремабезбедност.
Во Фостер Ласер, ние го почитуваме принципот „Квалитетот е на прво место, деталите се важни“. Ние не само што обезбедуваме високи перформансиопрема за ласерско заварувањено исто така испорачуваат стандардизирани, систематски
оперативни процедури, овозможувајќи им на заварувачите да се справат со сложени задачи со доверба.
Изборот на Фостер значи повеќе од избор на машина - тоа значи партнерство со сигурен и стабилен сојузник. Нека секој стартап започне со строгост и прецизност, и нека секој заварен шев отелотворува
професионализам и доверба.
Време на објавување: 27 јуни 2025 година